Ultrasonic Flaw Detector NOVOTEST UD 4701PA

Ultrasonic flaw detector NOVOTEST UD 4701PA adalah alat untuk mendeteksi cacat pada barang jadi, setengah jadi dan sambungan las serta dapat menentukan koordinatnya dengan menggunakan DAC  dan fungsi  DGS.

Dilengkapi dengan layar TFT warna kontras ( resolusi 640 x 480 ), dapat di andalkan dengan tingkat ketahanan, dan perangkat siap di gunakan dimana saja, di laboratorium atau di lokasi yang berpengaruh lingkungan yang agresif misal  suhu, kotoran dan curah hujan.

Phassed  Array Ultrasonic Flaw detector memiliki 2 input axis encoder, yang memungkinkan pengguna untuk menguhubungkan berbagai  scanner untuk membangun C-, B- dan scan  lain dan pemindaian  TOFD dari berbagai  barang yang di uji.

Selama 5 menit alat ini harus dikalibrasi terlebih dahulu . Phased Array  Flaw Detector dapat melakukan pemeriksaan dengan cepat dan memberikan hasil  pengujian yang  berkualitas.

Phased Array Flaw Detector memungkinkan pengguna untuk mengukur struktur material pada suatu tempat tanpa harus melakukan pengujian sebelumnya. Jenis Flaw Detector ini sangat diperlukan dalam berbagai industri seperti konstruksi, pembangunan mesin, produksi logam, power engineering, penelitian, kimia, pertambangan, dll.

Kelebihan dari Phased Array Flaw Detector UD4701PA :
16 Channel PA dengan pemrosesan sinyal C-SAFT / TFM;
Dapat merekam sinyal dengan posisi 1 atau 2 rotary encoder;
RF Amplifier untuk menyamakan sensitivitas di sudut-sudut input;
Menyesuaikan aperture dan sudut pemindaian;

Mendeteksi Kecacatan dengan mudah menggunakan Ultrasonic Flaw Detector UD201-Mini

Semua material yang di gunakan untuk proses produksi tentunya harus terhindar dari cacat atau kerusakan. Tapi tidak semua kecacatan bisa di lihat secara kasat mata, ada beberapa kerusakan material yang berada di dalam nya sehingga tidak bisa melihat secara langsung.

Dan ultrasonic flaw detector adalah solusi yang tepat untuk memecahkan masalah tersebut. Ultrasonic detector di rancang untuk pengujian tak rusak (NDT) terhadap logam,plastik,kaca,material komposit, inspeksi las dan pengukuran ketebalan berbagai produk dan struktur.

ULTRASONIC FLAW DETECTOR UD201-Mini

Alat ini juga bisa untuk memungkinkan di gunakan untuk mendeteksi berbagai kecacatan seperti diskonuitas, retak dan heterogenitas bahan dalam produk setengah jadi adn sambungan las. Alat ini mampu mengukur kedalaman dan koordinat cacat, ketebelan produk, kecepatan propagasi dan redaman geteran ultrasonic (UT) dalam materi.

Ultrasonic flaw detector UD201-Mini adalah alat yang dapat digunakan dalam ruangan yang sempit. Dia memiliki layar warna dengan resolusi tinggi (320 x 480 piksel ) yang dapat meningkatkan signifikan sesuai dengan penggunaannya.

Gambar tampilan atau display di bagi menjadi 4 bagian, sehingga kalian bisa menggunakannya dalam posisi kiri atau kanan, dan memomposisikan instrumen dalam orientasi portrait dan lanscape.

Keutungan ultrasonic flaw detector:

1.  Menganalisa kualitas lasan dan logam produk

1.  Mendeteksi kerusakan, kecacatan internal dll

1.  Menganalisa ukuran ketebalan produk

Perangkat ini memiliki 3 baterai tipe AA standar yang dapat di charge ulang. Perangkat ini juga dapat di gunakan dengan baterai standart (baterai umum) dengan tipe yang sama. Dengan begitu jika tidak ada daya untuk recharge baterai di mungkin kan untuk membeli baterai cadangan atau membeli di toko mana pun.

Ultrasonic flaw detector dapat di gunakan untuk menyelesaikan berbagai tugas- dari menganalisa ketebalan produk tipis hingga deteksi cacat pengecoran berukuran besar.

Ultrasonic flaw detector UD2301-mini bisa di gunakan di bengkel karna memliki housing yang tertutup dengan lapisan perlindung karet dan kondisi lapangan dengan kelembaban tinggi, debu, dll. Perangkat ini memliki layar yang tahan akan beku dan perangkat ini dapat di gunakan pada semua musim dan setiap iklim zona bumi.

Prinsip Kerja Ultrasonic Detector

Ultrasonic flaw detector alat ini sudah banyak yang memakai di kalangan dunia. Ultrasonic flaw detector juga bisa untuk dalam bidang otomotif, industri, kedokteran dll.

Gelombang ultrasonic untuk menganalisa apa yang terjadi di dalam objek tersebut, jika terjadi kerusakan atau kecacatan maka ultrasonic tersebut akan mengeluarkan frekuensi sendiri dan muncul di monitor ultrasonic flaw detector tersebut.  Ultrasonic flaw detector sangat berguna untuk manusia karna mempermudah untuk memecahkan suatu masalah yang tidak bisa di analisa secara fisik atau pun kasat mata.

Ultrasonic di bagi menjadi 2 yaitu :

Ultrasonic flaw detector

   Ultrasonic Flaw Detector adalah alat untuk mendeteksi retakan tersembunyi, void, porositas, dan diskontinuitas internal lainnya dalam logam, komposit, plastik, dan keramik.

Manfaat utama deteksi cacat ultrasonik adalah prosesnya sangat cepat. Anda tidak memerlukan prosedur yang panjang untuk mendeteksi permukaan. Anda dapat dengan mudah mendeteksi berbagai kekurangan materi dengan perangkat sederhana.

Prinsip kerja Ultrasonik flaw detector

Prinsip kerjanya adalah dengan memanfaatkan rambatan gelombang ultrasonik yang dikeluarkan oleh transduser pada benda kerja dan kemudian gelombang baliknya ditangkap oleh  receiver.Gelombang yang diterima ini dapat diukur intensitasnya, waktu perambatan atau resonansi yang ditimbulkan sehingga pada umumnya pemeriksaan ultrasonik ini didasarkan pada perbedaan intensitas gelombang yang diterima serta waktu perambatannya.

Magnetic flaw detector

   Magnetic flaw detector adalah alat untuk mendeteksi retak permukaan dan permukaan bawah permukaan dari semua jenis (serpihan, kurangnya sambungan las fusi, air mata dll.) Pada struktur yang terbuat dari bahan feromagnetik. Perangkat ini memiliki dua magnet permanen yang ditempatkan di dalam kerang silinder, yang dihubungkan oleh kawat magnetik fleksibel, sehingga dapat digunakan untuk MPI lokasi terpencil, lasan sudut dan produk lainnya dengan berbagai bentuk dan ukuran.

Prinsip kerja magnetic flaw detector

Mendeteksi adanya pembentukkan medan magnet baru (medan bocoran) akibat garis gaya magnet yang terpotong oleh discontinuity sehingga akan menarik partikel magnetic untuk berkumpul di sekitar medan bocoran.

Mengenal tentang Ultrasonic Flaw Detector

Pendeteksi kecacatan dalam suatu material adalah teknik yang paling umum digunakan udiantara semua aplikasi pengujian industri ultrasonik. Umumnya frekuensi tinggi gelombang elektronik yang dilihat dari kelemahan dan menghasilkan pola gema yang jelas. Seperti halnya mengevaluasi suatu materi dan memberikan hasil mengenai kedalaman, letak, besar dan kecacatan suatu material.

Portabel instrumen merekam dan menampilkan pola-pola gema. Pengujian ultrasonik adalah metode pengujian yang aman dan banyak digunakan dalam berbagai industri jasa dan proses produksi, terutama dalam aplikasi dimana pengelasan dan logam struktural digunakan. Gelombang ultrasonic sangat sangat banyak digunakan untuk melakukan pengujian yang salah satunya menguji kecacatan pada suatu material.

Teori fundamental
Gelombang suara adalah getaran mekanis yang melewati media seperti cairan, benda padat atau gas. Gelombang ini melewati medium dengan kecepatan tertentu dalam arah yang diharapkan. Ketika gelombang ini bertabrakan dengan batas yang memiliki media yang berbeda, mereka akan dikirim kembali. Ini adalah prinsip kerja Ultrasonik Flaw detector.

Frekuensi, Velocity dan panjang gelombang
Sebagian besar ultrasonic flaw detector  menggunakan frekuensi antara 500 KHz dan 10 MHz per detik. Pada frekuensi dengan kisaran megahertz, perjalan energi suara dengan mudah melalui bahan yang paling umum dan cairan, tetapi tidak efisien melalui udara atau gas yang serupa. Selain itu, gelombang suara dari berbagai jenis bergerak pada tingkat yang berbeda dari kecepatan.

jenis- jenis probe

    jenis-jenis probe ada 3 yaitu:

1. Probe Normal Tunggal
2. Probe sudut tunggal (45°,60°,70°)
3. Probe normal dan sudut kembar

    Probe normal

    Probe normal digunakan untuk  mengukur tebal bahan dan menentukan lokasi cacat yang sejajar dengan permukaan benda uji.

   Probe sudut

   Probe sudut hanya digunakan untuk menentukan lokasi dan besar cacat yang memiliki permukaaan yang membentuk sudut terhadap permukaan benda uji. Probe sudut tidak biasa di gunakan untuk  mengukur tebal ukuran yang di uji. Hal yang memudahkan dalam pengukuran dengan Probe sudut adalah bahwa dari satu cacat umumnya hanya menghasilkan satu indikasi, sehingga mudah dianalisa.

   Penentuan lokasi cacat dengan probe sudut memerlukan ketelitian yang lebih baik dibandingkan dengan probe normal untuk itu probe itu harus digerakkan maju mundur sambil diputar kekiri dan kekanan agar diperoleh amplitudo maksimum dan dapat dibaca pada layar.

   Probe Normal dan Sudut Kembar

   Pada probe ini bentuk dan ukuran memiliki kesamaan dengan probe sudut maupun probe tunggal. Perbedaannya terletak pada bagian atas dimana pada probe kembar bagian pemancar dan penerima dibuat menjadi bagian yang berbeda. Dimana Kegunaan probe kembar berada pada saat pendeteksian ultrasonik pulsa berada pada daerah dead zone ( Daerah mati ).

Mendeteksi Cacat Material dengan Ultrasonic Flaw Detector

 Ultrasonic flaw detector

Sekarang ini sudah banyak dunia industri yang memanfaatkan gelombang ultrasonic untuk menguji material yang digunakan. Dalam bidang kedokteran ultrasonic di pakai untuk mendeteksi kecacatan dalam organ dan dalam di bidang industri ultrasonic di gunakan untuk mendeteksi  kecacatan dan keretakan pada material atau benda. 

Cara mendeteksi dengan gelombang ultrasonic dengan cara memancarkan sinar gelombang ke semua permukaan benda, lalu perhatikan hasil dari pantulan gelombang tersebut, jika terjadi perbedaan frekuensi  maka di pastikan benda terdeteksi cacat pada material.

Ultrasonic memiliki kemampuan yaitu mampu merambat  melalui celah benda yang padat. Jika hasil pantulan tidak sempurna maka gelombang akan merambat kedalam keretakan atau cacat tersebut.

ultrasonic flaw detector adalah alat yang sering di gunakan oleh perusahaan untuk mendeteksi kececetan suatu objek  dengan menggunakan gelombang ultrasonic.

Manfaat menggunakan ultrasonic

  

1. Mudah  di lakukan
2. Dapat memeriksa organ tubuh
3. Dapat mengetahui  kedalaman laut 
4. Menganalisa  kerusakan dalam  logam

cara mengaplikasikan ultrasonic flaw detector dengan menyatukan bagian probe yang sudah terdeteksi  dengan gelombang ultrasonic. hasil gelombang dapat di lihat melalui monitor ultrasonic flaw detector.

Agar kita tahu lokasi cacat dengan jelas dengan menggunakan alat ini di butuhkan keahlian membaca data CRT.